蒸壓加氣板材生產(chǎn)線

加氣混凝土生產(chǎn)在原料配料、 預(yù)養(yǎng)過程監(jiān)控及之后生產(chǎn)過程的控制等方面要求很高。 而天意機(jī)械擁有多年的豐富經(jīng)驗(yàn)，井在控制單元中置入了新的自動(dòng)控制算法，因而使制品的高品質(zhì)得到有效保證。
 
天意機(jī)械在生產(chǎn)混凝土設(shè)備方面擁有諸多高技術(shù)這就為整套設(shè)備、 單臺(tái)機(jī)器以及所有的服務(wù)和生產(chǎn)支持都提供了充分的 選擇余地。 同時(shí)，這也為客戶的市場贏得了決定性的優(yōu)勢地位。
 
用標(biāo)準(zhǔn)化的部件制造個(gè)性化的設(shè)備
每種生產(chǎn)設(shè)備要想在經(jīng)濟(jì)效益上取得成功就必須要有好的設(shè)計(jì)，這首先要考慮到具體的現(xiàn)場條件，并結(jié)合考慮長遠(yuǎn)發(fā)展需要。 在這個(gè)理念下，天意的工程師會(huì)選定相應(yīng)的設(shè)備規(guī)格、產(chǎn)量、 以及布置生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝。當(dāng)然交鑰匙的整套生產(chǎn)線都是由天意工程師設(shè)計(jì)的，并采用標(biāo)準(zhǔn)部件組合優(yōu)化的方式來實(shí)現(xiàn)。使用這些標(biāo)準(zhǔn)部件生產(chǎn)的成套設(shè)備，在滿足客戶需要的同時(shí)縮短了交付時(shí)間。

天意ALC生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝特點(diǎn)：
　　（1）原材料的加工處理
　　蒸壓ALC板材主要原料是砂子、水泥、石灰、石膏、鋁粉及鋼筋，在確定好生產(chǎn)之前，應(yīng)將這些原料由汽車運(yùn)輸入廠，將進(jìn)廠的塊狀生石灰破碎、粉墨后進(jìn)行存儲(chǔ)，存儲(chǔ)過程中注意確保原料的干燥。
　　（2）鋼筋加工及網(wǎng)籠組裝
　　鋼筋加工是生產(chǎn)ALC板材的特有工序，包括鋼筋的除銹、調(diào)直、切斷、焊接、涂料制備、涂料浸漬和烘干。網(wǎng)籠組裝是把經(jīng)過防腐處理的鋼筋網(wǎng)，按照工藝要求的尺寸和相對(duì)位置組合后裝入模具，使其固定后進(jìn)行澆注。
　　（3）原料配合
　　在生產(chǎn)過程中，配料是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到原料之間個(gè)有效成分的比例，關(guān)系到料漿的粘度和流動(dòng)性是否適合鋁粉發(fā)氣以及坯體的正常硬化，因此應(yīng)引起足夠的重視。配料是把制備好并儲(chǔ)存待用的各種原料進(jìn)行計(jì)量、溫度和濃度的調(diào)節(jié)。

　�。�4）澆注攪拌
　　澆注工序是把前道配料工序經(jīng)計(jì)量及必要的調(diào)節(jié)后投入攪拌機(jī)的物料進(jìn)行攪拌，制成達(dá)到工藝規(guī)定的時(shí)間、溫度、稠度要求的料漿，然后通過澆注攪拌機(jī)澆注入模，澆注完成后，將鋼筋網(wǎng)籠放進(jìn)模具車中，然后模進(jìn)入55度左右的靜停室進(jìn)行預(yù)養(yǎng)，經(jīng)過3個(gè)小時(shí)左右的預(yù)養(yǎng)，料漿在模具中進(jìn)行一系列物力化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氣泡，使料漿膨脹、稠化、硬化，這道工序是能否形成良好氣孔結(jié)構(gòu)的重要工序。
　�。�5）靜停切割
　　坯體經(jīng)過發(fā)泡靜停達(dá)到切割要求后模具轉(zhuǎn)移至切割區(qū)，由翻轉(zhuǎn)機(jī)分離模具并將坯體翻轉(zhuǎn)90度放到蒸養(yǎng)小車上，然后經(jīng)過切割工序?qū)ε黧w進(jìn)行側(cè)面切割刨槽及水平和垂直分割，使之達(dá)到外觀尺寸要求，切割工作可以機(jī)械化進(jìn)行也可人工操作，這道工序直接決定ALC板材的制品外觀質(zhì)量以及某些內(nèi)在質(zhì)量。

　　（6）蒸壓養(yǎng)護(hù)
　　將切割好的坯體經(jīng)擺渡車送入蒸壓釜進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)這個(gè)過程需要在200℃以上進(jìn)行，因此，使用密閉性能良好的蒸壓釜，通入具有一定壓力的飽和蒸汽進(jìn)行加熱，使坯體在高溫高壓條件下進(jìn)行12小時(shí)左右的水熱反應(yīng)，使ALC板材具備一定的強(qiáng)度以及物理化學(xué)性能。